Foundry mükemmelliği için saf demir

Kusursuz döküm ve optimal eriyik verimliliği için tasarlanmış ultra saf ana metal

Beilun Metal'in Döküm Sınıfı Saf Demir Avantajları

✅ %99.95+ saflık | ✅ Sıfır cüruf oluşumu | ✅ Toplu-parti tutarlılık
✅ Özel karbon kontrolü | ✅ Global Lojistik Ağı

Parametre	Standart demir	Beilun saf demir	İyileştirme etkisi
Akışkanlık uzunluğu	450mm (kum dökümü)	620 milyon	% 38 daha iyi kalıp dolgusu
Büzülme gözenekliliği	% 2.1 hacim	0.3%	86% kusurlarda azalma
Dahil etme sayısı	15/cm²	<2/cm²	Daha temiz dökme yüzeyler
Erimiş enerji	1.350 kWh/ton	980 kWh/ton	% 27 daha düşük enerji tüketimi

Eleman	İçerik aralığı	Kontrol Teknolojisi	Döküm avantajı
Fe	99.95–99.98%	Vakum indüksiyon eritme	Alaşım hassasiyeti için saf matris
C	{0}}. 005–0.03% adj.	AOD rafinasyonu	Kontrollü sertlik yanıtı
S	0 'dan daha az veya eşit. 002%	ESR tedavisi	Sıcak yırtılmayı ortadan kaldırır
P	0 'dan daha az veya eşit. 003%	Üçlü oksidasyon	Sünekliği artırır
O	4 ppm'den daha az veya eşit	Hidrojen dekarbülasyonu	Blow deliklerini önler

Özel alaşımlar için özelleştirilebilir SI/MN/TI eklemeleri

Mülk	Test standardı	Beilun Spesifikasyonu	Döküm avantajı
Sıvı Sıcaklığı	ASTM E967	1.535 derece ± 5 derece	Hassas dökme kontrolü
Termal iletkenlik	ISO 22007-4	75 w/m · k @ sıvı durumu	Daha hızlı katılaşma
Hidrojen emilimi	DIN 50602 Emniyet Kemeri	<0.8 ml/100g	Gaz gözenekliliğini en aza indirir
Genişleme katsayısı	ASTM E228	11.8 μm/m · derece	Tahmin edilebilir desen tasarımı

Biçim	Boyutlar	Ambalajlama	Anahtar Uygulamalar
Pik ütü	15-20 kg blok	Ahşap paletler	Kubbe fırını şarjı
Granüller	5-30 mm (özel boyutlandırma)	1 mt büyük çantalar	İndüksiyon fırını erimesi
Briket	50x50x30 mm boyutlarında	500 kg davul	Alaşım ayarlama katkı maddesi
Sıvı demir	1.480–1.520 derece teslimat	Yalıtılmış kepçe	Tam zamanında döküm

Kusur tipi	Geleneksel demir oranı	Beilun demir hızı	Kök neden adreslendi
Soğuk Kapatır	12%	1.2%	Üstün Akışkanlık ve Isı Tutulması
Kum yakma	8%	0.5%	Düşük S içeriği (<0.002%)
Mikroporozite	6%	0.3%	Ultra-düşük gaz içeriği
Dahil etme reddediyor	5%	0.1%	Elektroslag remeling işlemi

Sahne	Denetim yöntemi	Tolerans
Hammadde	Parlama deşarj spektrometrisi	Minimum% 99.95 FE
Erime	Çevrimiçi Hidrojen İzleme	H₂ 1,5 ppm'den az veya eşit
Katılaşma	Termal Analiz (ATAS)	Soğutma eğrisi uyumluluğu
Son sürüm	XRF + Ultrasonik Test	Sıfır Yeraltı Kusurları

Sertifikalar: ISO 9001, PED 2014/68/AB, NADCAP ERPEME -1

Hizmet vermek	Kapsam	Kurşun zamanı
Erimiş simülasyon	Procast® Akışkan Dinamikleri	5 gün
Alaşım geliştirme	Özel eser eleman karışımları	3-6 hafta
Deneme erimiyor	Minimum 500 kg parti	10 gün
Kusur analizi	SEM-EDS dahil etme raporu	72 saat